லித்தியம் பேட்டரி தயாரிப்பில் பத்து முக்கிய சிக்கல்கள்! தொழில்முறை பொறியாளர் அனுபவப் பகிர்வு

லித்தியம் பேட்டரி தயாரிப்பில் பத்து முக்கிய சிக்கல்கள்! தொழில்முறை பொறியாளர் அனுபவப் பகிர்வு

1, எதிர்மறை மின்முனை பூச்சுகளில் பின்ஹோல்களுக்கு என்ன காரணம்? பொருள் நன்றாக சிதறாமல் போனது தான் காரணமா? பொருளின் மோசமான துகள் அளவு விநியோகம் காரணமாக இருக்க முடியுமா?

பின்ஹோல்களின் தோற்றம் பின்வரும் காரணிகளால் ஏற்பட வேண்டும்: 1. படலம் சுத்தமாக இல்லை; 2. கடத்தும் முகவர் சிதறடிக்கப்படவில்லை; 3. எதிர்மறை மின்முனையின் முக்கிய பொருள் சிதறடிக்கப்படவில்லை; 4. சூத்திரத்தில் உள்ள சில பொருட்கள் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன; 5. கடத்தும் முகவர் துகள்கள் சீரற்றவை மற்றும் சிதறுவது கடினம்; 6. எதிர்மறை மின்முனைத் துகள்கள் சீரற்றவை மற்றும் சிதறுவது கடினம்; 7. சூத்திரப் பொருட்களிலேயே தரமான சிக்கல்கள் உள்ளன; 8. கலவை பானை முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பானைக்குள் உலர் தூள் எஞ்சியிருந்தது. செயல்முறை கண்காணிப்புக்குச் சென்று குறிப்பிட்ட காரணங்களை நீங்களே பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

மேலும், உதரவிதானத்தில் உள்ள கருப்பு புள்ளிகள் குறித்து, நான் பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அவற்றை சந்தித்தேன். முதலில் அவர்களுக்கு சுருக்கமாக பதில் சொல்கிறேன். தவறுகள் இருப்பின் திருத்தவும். பகுப்பாய்வின் படி, பேட்டரியின் துருவமுனைப்பு வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் பிரிப்பானின் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையால் கருப்பு புள்ளிகள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் எதிர்மறை மின்முனை தூள் பிரிப்பானுடன் ஒட்டிக்கொண்டது. பொலரைசேஷன் டிஸ்சார்ஜ் என்பது பொருள் மற்றும் செயல்முறை காரணங்களால் பேட்டரி சுருளில் பொடியுடன் இணைக்கப்பட்ட செயலில் உள்ள பொருட்கள் இருப்பதால், பேட்டரி உருவாகி சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பிறகு துருவமுனைப்பு வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, செயலில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் உலோகக் கூட்டுகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பைத் தீர்க்க பொருத்தமான கலவை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது முதலில் அவசியம், மேலும் பேட்டரி தகடு உற்பத்தி மற்றும் பேட்டரி அசெம்பிளி செய்யும் போது செயற்கை தூள் அகற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.

பூச்சு செயல்பாட்டின் போது பேட்டரி செயல்திறனை பாதிக்காத சில சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது உண்மையில் மின்முனையின் சில செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். நிச்சயமாக, எலக்ட்ரோலைட்டில் இந்த கூறுகளைச் சேர்ப்பது ஒருங்கிணைப்பு விளைவை அடைய முடியும். உதரவிதானத்தின் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையானது எலக்ட்ரோடு தட்டுகளின் சீரற்ற தன்மையால் ஏற்படுகிறது. கண்டிப்பாகச் சொன்னால், இது மைக்ரோ ஷார்ட் சர்க்யூட்டைச் சேர்ந்தது, இது உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்மறை மின்முனையை தூள் இழக்கச் செய்யலாம்.

2, அதிகப்படியான பேட்டரி உள் எதிர்ப்பிற்கான காரணங்கள் என்ன?

தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை:

1. நேர்மறை எலக்ட்ரோடு மூலப்பொருளில் மிகக் குறைவான கடத்துத்திறன் உள்ளது (பொருட்களுக்கு இடையிலான கடத்துத்திறன் நன்றாக இல்லை, ஏனெனில் லித்தியம் கோபால்ட்டின் கடத்துத்திறன் மிகவும் மோசமாக உள்ளது)

2. நேர்மறை எலக்ட்ரோடு மூலப்பொருளுக்கு அதிக பிசின் உள்ளது. (பசைகள் பொதுவாக வலுவான காப்பு பண்புகள் கொண்ட பாலிமர் பொருட்கள்)

3. எதிர்மறை மின்முனைப் பொருட்களுக்கான அதிகப்படியான பிசின். (பசைகள் பொதுவாக வலுவான காப்பு பண்புகள் கொண்ட பாலிமர் பொருட்கள்)

4. பொருட்களின் சீரற்ற விநியோகம்.

5. மூலப்பொருள் தயாரிப்பின் போது முழுமையற்ற பைண்டர் கரைப்பான். (NMP, தண்ணீரில் முழுமையாக கரையாது)

6. பூச்சு குழம்பு மேற்பரப்பின் அடர்த்தி வடிவமைப்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. (நீண்ட அயன் இடம்பெயர்வு தூரம்)

7. சுருக்க அடர்த்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உருட்டல் மிகவும் கச்சிதமாக உள்ளது. (அதிகப்படியான உருட்டல் செயலில் உள்ள பொருட்களின் கட்டமைப்பிற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்)

8. நேர்மறை மின்முனை காது உறுதியாக பற்றவைக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக மெய்நிகர் வெல்டிங் ஏற்படுகிறது.

9. எதிர்மறை மின்முனை காது உறுதியாக பற்றவைக்கப்படவில்லை அல்லது ரிவெட் செய்யப்படவில்லை, இதன் விளைவாக தவறான சாலிடரிங் அல்லது பற்றின்மை ஏற்படுகிறது.

10. முறுக்கு இறுக்கமாக இல்லை மற்றும் கோர் தளர்வாக உள்ளது. (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனை தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அதிகரிக்கவும்)

11. நேர்மறை மின்முனை காது வீட்டுவசதிக்கு உறுதியாக பற்றவைக்கப்படவில்லை.

12. எதிர்மறை மின்முனை காது மற்றும் கம்பம் உறுதியாக பற்றவைக்கப்படவில்லை.

13. பேட்டரியின் பேக்கிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், உதரவிதானம் சுருங்கிவிடும். (குறைக்கப்பட்ட உதரவிதான துளை)

14. போதுமான திரவ ஊசி அளவு (கடத்துத்திறன் குறைகிறது, புழக்கத்திற்குப் பிறகு உள் எதிர்ப்பு விரைவாக அதிகரிக்கிறது!)

15. திரவ உட்செலுத்தலுக்குப் பிறகு சேமிப்பு நேரம் மிகக் குறைவு, மேலும் எலக்ட்ரோலைட் முழுமையாக ஊறவில்லை

16. உருவாக்கத்தின் போது முழுமையாக செயல்படுத்தப்படவில்லை.

17. உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது எலக்ட்ரோலைட்டின் அதிகப்படியான கசிவு.

18. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது போதுமான நீர் கட்டுப்பாடு இல்லாததால், பேட்டரி விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

19. பேட்டரி சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதிக சார்ஜ் ஏற்படுகிறது.

20. நியாயமற்ற பேட்டரி சேமிப்பு சூழல்.

பொருட்களின் அடிப்படையில்:

21. நேர்மறை மின்முனை பொருள் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. (லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் போன்ற மோசமான கடத்துத்திறன்)

22. உதரவிதானப் பொருளின் தாக்கம் (உதரவிதானம் தடிமன், சிறிய போரோசிட்டி, சிறிய துளை அளவு)

23. எலக்ட்ரோலைட் பொருட்களின் விளைவுகள். (குறைந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை)

24. நேர்மறை மின்முனை PVDF பொருள் செல்வாக்கு. (அதிக எடை அல்லது மூலக்கூறு எடை)

25. நேர்மறை மின்முனை கடத்தும் பொருளின் செல்வாக்கு. (மோசமான கடத்துத்திறன், அதிக எதிர்ப்பு)

26. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனை காது பொருட்களின் விளைவுகள் (மெல்லிய தடிமன், மோசமான கடத்துத்திறன், சீரற்ற தடிமன் மற்றும் மோசமான பொருள் தூய்மை)

27. செப்புப் படலம் மற்றும் அலுமினியத் தகடு பொருட்கள் மோசமான கடத்துத்திறன் அல்லது மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

28. கவர் பிளேட் துருவத்தின் ரிவெட்டிங் தொடர்பு உள் எதிர்ப்பு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

29. எதிர்மறை மின்முனை பொருள் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. மற்ற அம்சங்கள்

30. உள் எதிர்ப்பு சோதனை கருவிகளின் விலகல்.

31. மனித செயல்பாடு.

3, எலெக்ட்ரோடு சமமாக பூசப்படாமல் இருக்கும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள் யாவை?

இந்த சிக்கல் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் முதலில் தீர்க்க எளிதானது, ஆனால் பல பூச்சு தொழிலாளர்கள் சுருக்கமாகக் கூறுவதில் திறமையற்றவர்கள், இதன் விளைவாக இருக்கும் சில சிக்கல் புள்ளிகள் இயல்பு மற்றும் தவிர்க்க முடியாத நிகழ்வுகளுக்கு இயல்புநிலைக்கு வந்தன. முதலாவதாக, சிக்கலை இலக்கு முறையில் தீர்க்க, மேற்பரப்பு அடர்த்தியை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியின் நிலையான மதிப்பை பாதிக்கும் காரணிகள் பற்றிய தெளிவான புரிதல் அவசியம்.

பூச்சு மேற்பரப்பின் அடர்த்தியை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

1. பொருளே காரணிகள்

2. சூத்திரம்

3. கலவை பொருட்கள்

4. பூச்சு சூழல்

5. கத்தி முனை

6. குழம்பு பாகுத்தன்மை

7. துருவ வேகம்

8. மேற்பரப்பு நிலை

9. பூச்சு இயந்திரம் துல்லியம்

10. அடுப்பு காற்று படை

11. பூச்சு பதற்றம் மற்றும் பல

மின்முனையின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்:

1. குழம்பு தரம்

2. குழம்பு பாகுத்தன்மை

3. பயண வேகம்

4. படலம் பதற்றம்

5. பதற்றம் சமநிலை முறை

6. பூச்சு இழுவை நீளம்

7. சத்தம்

8. மேற்பரப்பு தட்டையானது

9. பிளேட் பிளாட்னெஸ்

10. படலப் பொருளின் தட்டையானது, முதலியன

மேலே உள்ளவை சில காரணிகளின் பட்டியல் மட்டுமே, மேலும் அசாதாரணமான மேற்பரப்பு அடர்த்தியை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை குறிப்பாக அகற்றுவதற்கான காரணங்களை நீங்களே பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

4, என்னை மன்னிக்கவும், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்னோட்ட சேகரிப்பான்கள் முறையே அலுமினியத் தகடு மற்றும் செப்புத் தகடு ஆகியவற்றால் ஆனதற்கு ஏதேனும் சிறப்புக் காரணம் உள்ளதா? தலைகீழாகப் பயன்படுத்துவதில் ஏதேனும் சிக்கல் உள்ளதா? துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணியை நேரடியாகப் பயன்படுத்தும் பல இலக்கியங்களைப் பார்த்திருக்கிறீர்களா? வித்தியாசம் உள்ளதா?

1. இரண்டும் திரவ சேகரிப்பாளர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நல்ல கடத்துத்திறன், மென்மையான அமைப்பு (பிணைப்புக்கு நன்மை பயக்கும்) மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானவை மற்றும் மலிவானவை. அதே நேரத்தில், இரண்டு மேற்பரப்புகளும் ஆக்சைடு பாதுகாப்பு படத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்கலாம்.

2. தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு எலக்ட்ரான் கடத்துதலுடன் குறைக்கடத்திகளுக்கு சொந்தமானது. ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது மற்றும் அதிக மின்மறுப்பு உள்ளது; அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு இன்சுலேட்டர் ஆகும், மேலும் ஆக்சைடு அடுக்கு மின்சாரத்தை நடத்த முடியாது. இருப்பினும், அதன் மெல்லிய தடிமன் காரணமாக, சுரங்கப்பாதை விளைவு மூலம் மின்னணு கடத்துத்திறன் அடையப்படுகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமனாக இருந்தால், அலுமினியத் தாளின் கடத்துத்திறன் நிலை மோசமாக உள்ளது, மேலும் காப்பு கூட. பயன்படுத்துவதற்கு முன், எண்ணெய் கறை மற்றும் தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்ற திரவ சேகரிப்பாளரின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது சிறந்தது.

3. நேர்மறை மின்முனை திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அலுமினிய மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு மிகவும் அடர்த்தியானது, இது சேகரிப்பாளரின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம். செப்புப் படலத்தின் ஆக்சைடு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானது, மேலும் அதன் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, குறைந்த ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பது நல்லது. அதே சமயம், Li க்கு குறைந்த திறனில் Cu உடன் லித்தியம் இன்டர்கலேஷன் கலவையை உருவாக்குவது கடினம். இருப்பினும், செப்பு மேற்பரப்பு அதிக அளவில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், லி சற்று அதிக திறனில் காப்பர் ஆக்சைடுடன் வினைபுரியும். AL படலத்தை எதிர்மறை மின்முனையாகப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் LiAl கலவை குறைந்த ஆற்றல்களில் ஏற்படலாம்.

4. திரவ சேகரிப்புக்கு தூய கலவை தேவைப்படுகிறது. AL இன் தூய்மையற்ற கலவையானது கச்சிதமான மேற்பரப்பு முகமூடி மற்றும் குழி அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், மேலும், மேற்பரப்பு முகமூடியின் அழிவு LiAl அலாய் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். செப்பு கண்ணி ஹைட்ரஜன் சல்பேட்டால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பின்னர் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில் சுடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் மெஷ் அம்மோனியா உப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பின்னர் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் சுடப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே மெஷின் கடத்தும் விளைவு நல்லது.

5, நான் ஒரு கேள்வி கேட்க வேண்டும். ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளுக்கான காயில் கோர்களை சோதிக்கும் போது பேட்டரி ஷார்ட் சர்க்யூட் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அது ஷார்ட் சர்க்யூட் செல்களை துல்லியமாக சோதிக்க முடியும். கூடுதலாக, ஷார்ட் சர்க்யூட் டெஸ்டரின் உயர் மின்னழுத்த முறிவு கொள்கை என்ன? உங்கள் விரிவான விளக்கத்தை எதிர்பார்க்கிறோம். நன்றி!

பேட்டரி கலத்தில் ஒரு ஷார்ட் சர்க்யூட்டை அளவிட எவ்வளவு உயர் மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது பின்வரும் காரணிகளுடன் தொடர்புடையது:

1. உங்கள் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப நிலை;

2. பேட்டரியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

3. பேட்டரியின் உதரவிதான பொருள்

4. பேட்டரியின் நோக்கம்

வெவ்வேறு நிறுவனங்கள் வெவ்வேறு மின்னழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் பல நிறுவனங்கள் மாதிரி அளவு அல்லது திறனைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரே மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேலே உள்ள காரணிகளை இறங்கு வரிசையில் அமைக்கலாம்: 1>4>3>2, அதாவது உங்கள் நிறுவனத்தின் செயல்முறை நிலை குறுகிய-சுற்று மின்னழுத்தத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

எளிமையாகச் சொன்னால், மின்முனைக்கும் உதரவிதானத்திற்கும் இடையில் தூசி, துகள்கள், பெரிய உதரவிதான துளைகள், பர்ர்கள் போன்ற சாத்தியமான குறுகிய சுற்று காரணிகள் இருப்பதால் முறிவுக் கொள்கையானது பலவீனமான இணைப்புகள் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. நிலையான மற்றும் உயர் மின்னழுத்தத்தில், இந்த பலவீனமான இணைப்புகள் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைத் தகடுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு எதிர்ப்பை மற்ற இடங்களை விட சிறியதாக ஆக்குகிறது, இது காற்றை அயனியாக்கம் செய்வதையும் வளைவுகளை உருவாக்குவதையும் எளிதாக்குகிறது; மாற்றாக, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்கள் ஏற்கனவே குறுகிய சுற்றுக்கு உட்பட்டுள்ளன, மேலும் தொடர்பு புள்ளிகள் சிறியவை. உயர் மின்னழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், இந்த சிறிய தொடர்பு புள்ளிகள் உடனடியாக பெரிய மின்னோட்டங்களை கடந்து செல்கின்றன, மின் ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றுகிறது, இதனால் சவ்வு உடனடியாக உருகும் அல்லது உடைந்துவிடும்.

6, வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தில் பொருள் துகள் அளவின் விளைவு என்ன? பதிலுக்காக காத்திருக்கிறேன், நன்றி!

எளிமையாகச் சொன்னால், சிறிய துகள் அளவு, சிறந்த கடத்துத்திறன். துகள் அளவு பெரியது, கடத்துத்திறன் மோசமாக இருக்கும். இயற்கையாகவே, உயர் விகித பொருட்கள் பொதுவாக கட்டமைப்பு, சிறிய துகள்கள் மற்றும் அதிக கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றில் அதிகமாக இருக்கும்.

ஒரு தத்துவார்த்த பகுப்பாய்விலிருந்து, நடைமுறையில் அதை எவ்வாறு அடைவது என்பது பொருட்களை உருவாக்கும் நண்பர்களால் மட்டுமே விளக்க முடியும். சிறிய துகள் பொருட்களின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவது மிகவும் கடினமான பணியாகும், குறிப்பாக நானோ அளவிலான பொருட்களுக்கு, மற்றும் சிறிய துகள்கள் கொண்ட பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய சுருக்கத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதாவது சிறிய அளவு திறன்.

7, நான் உங்களிடம் ஒரு கேள்வி கேட்கலாமா? எங்களின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைத் தகடுகள் உருட்டப்பட்ட பிறகு 12 மணிநேரம் சுடப்பட்ட பிறகு ஒரு நாளில் 10um அதிகரித்துள்ளன. இவ்வளவு பெரிய மீள் எழுச்சி ஏன்?

இரண்டு அடிப்படை செல்வாக்கு காரணிகள் உள்ளன: பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள்.

1. பொருட்களின் செயல்திறன் மீளுருவாக்கம் குணகத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையில் மாறுபடும்; ஒரே பொருள், வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு மீள் குணகங்கள்; அதே பொருள், அதே சூத்திரம், மாத்திரையின் தடிமன் வேறுபட்டது, மற்றும் மீளுருவாக்கம் குணகம் வேறுபட்டது;

2. செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு நன்றாக இல்லை என்றால், அது மீண்டும் எழுச்சியையும் ஏற்படுத்தும். சேமிப்பு நேரம், வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஈரப்பதம், அடுக்கி வைக்கும் முறை, உள் அழுத்தம், உபகரணங்கள் போன்றவை.

8, உருளை பேட்டரிகளின் கசிவு சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

திரவ ஊசிக்குப் பிறகு சிலிண்டர் மூடப்பட்டு சீல் செய்யப்படுகிறது, எனவே சீல் செய்வது இயற்கையாகவே சிலிண்டர் சீல் செய்வதில் சிரமமாகிறது. தற்போது, ​​உருளை பேட்டரிகளை மூடுவதற்கு பல வழிகள் உள்ளன:

1. லேசர் வெல்டிங் சீல்

2. சீல் ரிங் சீல்

3. பசை சீல்

4. மீயொலி அதிர்வு சீல்

5. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சீல் வகைகளின் சேர்க்கை

6. மற்ற சீல் முறைகள்

கசிவுக்கான பல காரணங்கள்:

1. மோசமான சீல் திரவ கசிவை ஏற்படுத்தலாம், பொதுவாக சீல் வைக்கும் பகுதியில் சிதைவு மற்றும் மாசுபடுதல், மோசமான சீல் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

2. சீல் செய்வதன் நிலைத்தன்மையும் ஒரு காரணியாகும், அதாவது, சீல் செய்யும் போது அது பரிசோதனையை கடந்து செல்கிறது, ஆனால் சீல் செய்யும் பகுதி எளிதில் சேதமடைகிறது, இதனால் திரவ கசிவு ஏற்படுகிறது.

3. உருவாக்கம் அல்லது சோதனையின் போது, ​​சீல் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தை அடைய வாயு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது முத்திரையை பாதிக்கலாம் மற்றும் திரவ கசிவை ஏற்படுத்தும். புள்ளி 2 இலிருந்து வேறுபாடு என்னவென்றால், புள்ளி 2 குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு கசிவுக்கு சொந்தமானது, அதே நேரத்தில் புள்ளி 3 அழிவுகரமான கசிவுக்கு சொந்தமானது, அதாவது சீல் தகுதியானது, ஆனால் அதிகப்படியான உள் அழுத்தம் சீல் செய்வதில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. பிற கசிவு முறைகள்.

குறிப்பிட்ட தீர்வு கசிவுக்கான காரணத்தைப் பொறுத்தது. காரணத்தை அடையாளம் காணும் வரை, அதைத் தீர்ப்பது எளிது, ஆனால் சிலிண்டரின் சீல் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது மற்றும் பெரும்பாலும் ஸ்பாட் காசோலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சேதத்தின் வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், காரணத்தைக் கண்டுபிடிப்பதில் சிரமம் உள்ளது. .

9, நாங்கள் சோதனைகளை மேற்கொண்டபோது, ​​எலக்ட்ரோலைட் எப்போதும் அதிகமாகவே இருந்தது. அதிகப்படியான எலக்ட்ரோலைட் கசிவு இல்லாமல் பேட்டரி செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துமா என்று நான் கேட்கலாமா?

நிரம்பி வழியவில்லையா? பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன:

1. எலக்ட்ரோலைட் சரியாக உள்ளது

2. சற்றே அதிகமான எலக்ட்ரோலைட்

3. எலக்ட்ரோலைட்டின் அதிகப்படியான அளவு, ஆனால் வரம்பை அடையவில்லை

4. ஒரு பெரிய அளவு எலக்ட்ரோலைட் அதிகமாக உள்ளது, வரம்பை நெருங்குகிறது

5. இது அதன் வரம்பை எட்டிவிட்டது மற்றும் சீல் வைக்கப்படலாம்

முதல் காட்சியானது எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் ஒரு சிறந்த ஒன்றாகும்.

இரண்டாவது சூழ்நிலை என்னவென்றால், சற்று அதிகமாக இருந்தால் சில நேரங்களில் துல்லியமான பிரச்சனை, சில சமயங்களில் வடிவமைப்பு பிரச்சனை மற்றும் பொதுவாக கொஞ்சம் அதிகமாக இருக்கும்.

மூன்றாவது காட்சி ஒரு பிரச்சனையல்ல, அது செலவு விரயம் தான்.

நான்காவது நிலை சற்று ஆபத்தானது. ஏனெனில் பேட்டரிகளின் பயன்பாடு அல்லது சோதனை செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் எலக்ட்ரோலைட் சிதைந்து சில வாயுக்களை உருவாக்கலாம்; பேட்டரி வெப்பமடைகிறது, இதனால் வெப்ப விரிவாக்கம் ஏற்படுகிறது; மேலே உள்ள இரண்டு சூழ்நிலைகளும் எளிதில் வீக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம் (சிதைமாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது பேட்டரியின் கசிவு, பேட்டரியின் பாதுகாப்பு அபாயங்களை அதிகரிக்கும்.

ஐந்தாவது காட்சி உண்மையில் நான்காவது காட்சியின் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பாகும், இது இன்னும் பெரிய ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மிகைப்படுத்த, திரவம் ஒரு பேட்டரி ஆகலாம். அதாவது ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு எலக்ட்ரோலைட் (500ML பீக்கர் போன்றவை) கொண்ட ஒரு கொள்கலனில் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகள் இரண்டையும் செருக வேண்டும். இந்த நேரத்தில், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைகள் சார்ஜ் மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படலாம், இது ஒரு பேட்டரி ஆகும். எனவே, இங்கு அதிகப்படியான எலக்ட்ரோலைட் கொஞ்சம் இல்லை. எலக்ட்ரோலைட் ஒரு கடத்தும் ஊடகம். இருப்பினும், பேட்டரியின் அளவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இந்த வரையறுக்கப்பட்ட தொகுதிக்குள், விண்வெளி பயன்பாடு மற்றும் சிதைவு சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்வது இயற்கையானது.

10, உட்செலுத்தப்படும் திரவத்தின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்குமா, மேலும் பேட்டரி பிரிக்கப்பட்ட பிறகு அது வீக்கத்தை ஏற்படுத்துமா?

இது அவசியமில்லை என்று மட்டுமே கூற முடியும், அது எவ்வளவு சிறிய திரவத்தை உட்செலுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

1. பேட்டரி செல் முழுவதுமாக எலக்ட்ரோலைட்டில் நனைந்திருந்தாலும், எச்சம் இல்லை என்றால், திறன் பிரிவுக்குப் பிறகு பேட்டரி வீங்காது;

2. பேட்டரி செல் முழுவதுமாக எலக்ட்ரோலைட்டில் நனைக்கப்பட்டு, சிறிய அளவு எச்சம் இருந்தால், ஆனால் உட்செலுத்தப்படும் திரவத்தின் அளவு உங்கள் நிறுவனத்தின் தேவையை விட குறைவாக இருந்தால் (நிச்சயமாக, இந்த தேவை ஒரு சிறிய விலகலுடன் உகந்த மதிப்பாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. ), பிளவு திறன் பேட்டரி இந்த நேரத்தில் வீங்காது;

3. பேட்டரி செல் முழுவதுமாக எலக்ட்ரோலைட்டில் ஊறவைக்கப்பட்டு, அதிக அளவு எஞ்சிய எலக்ட்ரோலைட் இருந்தால், ஆனால் உங்கள் நிறுவனத்தின் உட்செலுத்துதல் அளவுக்கான தேவைகள் உண்மையானதை விட அதிகமாக இருந்தால், போதுமான இன்ஜெக்ஷன் அளவு என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு நிறுவனத்தின் கருத்தாகும், அது முடியாது. பேட்டரியின் உண்மையான உட்செலுத்துதல் அளவின் பொருத்தத்தை உண்மையிலேயே பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் பிளவு திறன் பேட்டரி வீங்காது;

4. கணிசமான போதிய திரவ ஊசி அளவு. இதுவும் பட்டத்தைப் பொறுத்தது. எலக்ட்ரோலைட் பேட்டரி கலத்தை அரிதாகவே ஊறவைக்க முடியாவிட்டால், அது பகுதி கொள்ளளவிற்குப் பிறகு வீங்கலாம் அல்லது இல்லாமல் போகலாம், ஆனால் பேட்டரி வீக்கத்தின் நிகழ்தகவு அதிகமாக இருக்கும்;

பேட்டரி கலத்தில் திரவ உட்செலுத்தலின் கடுமையான பற்றாக்குறை இருந்தால், பேட்டரி உருவாகும் போது உள்ள மின் ஆற்றலை இரசாயன ஆற்றலாக மாற்ற முடியாது. இந்த நேரத்தில், கொள்ளளவு கலத்தின் வீக்கத்தின் நிகழ்தகவு கிட்டத்தட்ட 100% ஆகும்.

எனவே, அதை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்: பேட்டரியின் உண்மையான உகந்த திரவ ஊசி அளவு Mg என்று கருதி, திரவ ஊசி அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும் பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன:

1. திரவ ஊசி அளவு=M: சாதாரண பேட்டரி

2. திரவ உட்செலுத்துதல் அளவு M ஐ விட சற்றே குறைவாக உள்ளது: பேட்டரிக்கு ஒரு வீக்கம் திறன் இல்லை, மேலும் திறன் சாதாரணமாக இருக்கலாம் அல்லது வடிவமைப்பு மதிப்பை விட சற்று குறைவாக இருக்கலாம். சைக்கிள் ஓட்டுதல் வீக்கத்தின் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் சைக்கிள் ஓட்டுதல் செயல்திறன் மோசமடைகிறது;

3. திரவ உட்செலுத்துதல் அளவு M ஐ விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது: பேட்டரி ஒப்பீட்டளவில் அதிக திறன் மற்றும் வீக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக குறைந்த திறன் மற்றும் மோசமான சைக்கிள் ஓட்டுதல் நிலைத்தன்மை உள்ளது. பொதுவாக, பல வாரங்களுக்குப் பிறகு திறன் 80% க்கும் குறைவாக இருக்கும்

4. M=0, பேட்டரி வீங்கவில்லை மற்றும் திறன் இல்லை.