லித்தியம் பேட்டரி குழம்பைக் கலக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

லித்தியம் பேட்டரி குழம்பைக் கலக்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குழம்பு கிளறுவது ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறை இணைப்பாகும். குழம்பு என்பது பொதுவாக செயலில் உள்ள பொருட்களின் கலவையாகும் (நேர்மறை மின்முனை பொருட்கள், எதிர்மறை மின்முனை பொருட்கள் போன்றவை), கடத்தும் முகவர்கள், பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள். இந்த மூலப்பொருட்கள் பேட்டரியின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கிளறுவதன் மூலம் முழுமையாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் கலக்கப்படுகின்றன.

1, குழம்பு கலவையின் பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம்

(1) செயல்முறை ஓட்டம்

1. தேவையான பொருட்கள்: முதலில், நேர்மறை மின்முனை பொருட்கள், எதிர்மறை மின்முனை பொருட்கள், கடத்தும் முகவர்கள், பசைகள், கரைப்பான்கள், முதலியன உட்பட பல்வேறு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கவும். சூத்திரத் தேவைகளின்படி, பல்வேறு மூலப்பொருட்களை துல்லியமாக எடைபோடவும்.

2. கலவை தொட்டி தயாரித்தல்: கலவை தொட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்து, கலவை தொட்டியின் உட்புறம் உலர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. உணவு: ஃபார்முலா தேவைகளுக்கு ஏற்ப, படிப்படியாக பல்வேறு மூலப்பொருட்களை கலவை தொட்டியில் சேர்க்கவும். வழக்கமாக, கரைப்பான் முதலில் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் மற்ற திட மூலப்பொருட்கள் படிப்படியாக சேர்க்கப்படுகின்றன.

4. கிளறி: கலவை உபகரணங்களைத் தொடங்கி, மூலப்பொருட்களை கலக்கவும். மூலப்பொருட்கள் முழுமையாகவும் சமமாகவும் கலந்திருப்பதை உறுதிசெய்ய குறிப்பிட்ட சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் கிளறி நேரம் மற்றும் வேகம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

5. வெளியேற்றம்: கலப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​குமிழ்கள் அல்லது வாயுக்கள் உருவாகலாம், மேலும் குழம்பின் கச்சிதத்தை உறுதிப்படுத்த குமிழிகளை வெளியேற்றுவதற்கு பொருத்தமான வெளியேற்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

6. தர ஆய்வு: கலவை முடிந்ததும், துகள் அளவு, பாகுத்தன்மை, சீரான தன்மை மற்றும் குழம்பின் மற்ற குறிகாட்டிகளின் சோதனை உட்பட தர ஆய்வுக்காக மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

7. பேக்கேஜிங்/சேமிப்பு: எதிர்கால உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்காக கிளறப்பட்ட கூழ் பேக்கேஜிங் அல்லது சேமித்தல்.

(2) செயல்முறை பரிசீலனைகள்

கலப்பு உபகரணங்களின் தூய்மை மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்வதை உறுதிசெய்து, குறுக்கு மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்.

பிழைகளைத் தவிர்க்க மூலப்பொருட்களை எடைபோடுவதற்கும் சேர்ப்பதற்கும் சூத்திரத் தேவைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்.

மூலப்பொருட்கள் முழுமையாகவும் சமமாகவும் கலந்திருப்பதை உறுதிசெய்ய, கலவை நேரம் மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக கலப்பு குழம்பு மீது தர ஆய்வு நடத்தவும்.

2, பேட்டரி பேஸ்ட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1) தொகுதி சிதறல் செயல்முறை, நீண்ட கலவை மற்றும் சிதறல் நேரம், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு: தீர்வு: ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்க, தொடர்ச்சியான கிளறி உலை அல்லது தொடர்ச்சியான திரவ படுக்கை உலை போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறை கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

2) பிளானட்டரி மிக்சரின் மேற்புறத்தில் இருந்து எலக்ட்ரோடு பவுடர் பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தூசி பறக்கும் மற்றும் மிதக்கும். தீர்வு: தூசி பறப்பதைக் குறைக்க மூடிய உணவு முறையைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

3) தூள் மற்றும் திரவ கட்டத்தை கலப்பது ஒருங்கிணைக்க வாய்ப்புள்ளது: தீர்வு: அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது பிற இயந்திரமற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிதறல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும்.

4) பொருட்கள் மூடி, சுவர்கள் மற்றும் கோள்களின் கிளர்ச்சியாளர் பிளேடுகளில் எச்சம் இருப்பதால், துப்புரவு நடவடிக்கைகளை கடினமாக்குகிறது. தீர்வு: கிளர்ச்சியூட்டியை உருவாக்குவதற்கு, சுத்தம் செய்ய எளிதான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள், அல்லது சுத்தம் செய்வதற்காக எளிதில் அகற்றக்கூடிய கூறுகளை வடிவமைக்கவும்.

5) சிதறல் கலவை தொட்டியில் காற்று குவிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் குமிழ்களின் உருவாக்கம் சிதறல் விளைவை பாதிக்கிறது. தீர்வு: குமிழ்கள் உருவாகுவதைக் குறைக்க வெற்றிட அல்லது மந்த வாயு வளிமண்டலத்தின் கீழ் கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

3, முன்னெச்சரிக்கைகள்

1) உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2) மூடிய அமைப்பின் வடிவமைப்பு மூலப்பொருட்களின் மென்மையான உள்ளீட்டைப் பாதிக்காது என்பதை உறுதிசெய்து, அடைப்புகளைத் தடுக்க கணினியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.

3) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிதறல் முறை தயாரிப்பு தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4) உபகரணங்களை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​முழுமையான சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்வதற்கும், குறுக்கு மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் சரியான இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

5) உபகரண செயல்பாடுகள் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்து, அபாயகரமான வாயுக்களின் பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

4, சுருக்கம்

பேட்டரி குழம்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தொடர்ச்சியான செயல்முறை கலவை உபகரணங்கள், மூடிய உணவு அமைப்பு, இயந்திரமற்ற சிதறல் முறை, சுத்தம் செய்ய எளிதான உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் ஆகியவை தற்போதைய சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க முடியும். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் சரியான செயல்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும், அதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.