பூச்சு செயல்முறை மற்றும் லித்தியம் பேட்டரிகளின் குறைபாடுகள்

பூச்சு செயல்முறை மற்றும் லித்தியம் பேட்டரிகளின் குறைபாடுகள்

01

லித்தியம் பேட்டரிகளின் செயல்திறனில் பூச்சு செயல்முறையின் தாக்கம்

துருவ பூச்சு பொதுவாக தற்போதைய சேகரிப்பாளரின் மீது கிளறப்பட்ட குழம்பை சமமாக பூசுவதையும், கரிம கரைப்பான்களை குழம்பில் உலர்த்துவதையும் குறிக்கிறது. பூச்சு விளைவு பேட்டரி திறன், உள் எதிர்ப்பு, சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மின்முனையின் பூச்சுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது. பூச்சு முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, முக்கியமாக இதில் வெளிப்படுகிறது:

1) பூச்சுக்கான உலர்த்தும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பூச்சு போது உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது மின்முனையின் முழுமையான உலர்த்தலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், மின்முனையின் உள்ளே உள்ள கரிம கரைப்பான்களின் விரைவான ஆவியாதல் காரணமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மின்முனையின் மேற்பரப்பு பூச்சுகளில் விரிசல், உரித்தல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் ஏற்படலாம்;

2) பூச்சு மேற்பரப்பு அடர்த்தி: பூச்சு மேற்பரப்பு அடர்த்தி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பேட்டரி திறன் பெயரளவு கொள்ளளவை எட்டாது. பூச்சு மேற்பரப்பு அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், பொருட்கள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அதிகப்படியான நேர்மறை மின்முனை திறன் இருந்தால், லித்தியம் மழைப்பொழிவு காரணமாக லித்தியம் டென்ட்ரைட்டுகள் உருவாகும், பேட்டரி பிரிப்பானைத் துளைத்து, குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகி, பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்;

3) பூச்சு அளவு: பூச்சு அளவு மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மிகப் பெரியதாகவோ இருந்தால், பேட்டரியின் உள்ளே இருக்கும் நேர்மறை மின்முனையானது எதிர்மறை மின்முனையால் முழுமையாக மூடப்படாமல் போகலாம். சார்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​லித்தியம் அயனிகள் நேர்மறை மின்முனையிலிருந்து உட்பொதிக்கப்பட்டு, எதிர்மறை மின்முனையால் முழுமையாக மூடப்படாத எலக்ட்ரோலைட்டுக்குள் நகரும். நேர்மறை மின்முனையின் உண்மையான திறனை திறமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், லித்தியம் டென்ட்ரைட்டுகள் பேட்டரியின் உள்ளே உருவாகலாம், இது பிரிப்பானை எளிதில் துளைத்து உள் சுற்று சேதத்தை ஏற்படுத்தும்;

4) பூச்சு தடிமன்: பூச்சு தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் தடிமனாகவோ இருந்தால், அது அடுத்தடுத்த மின்முனை உருட்டல் செயல்முறையை பாதிக்கும் மற்றும் பேட்டரி மின்முனை செயல்திறனின் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

கூடுதலாக, மின்முனை பூச்சு பேட்டரிகளின் பாதுகாப்பிற்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பூச்சு செய்வதற்கு முன், பூச்சு செயல்முறையின் போது மின்முனையில் துகள்கள், குப்பைகள், தூசி போன்றவை கலக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய 5S வேலை செய்ய வேண்டும். ஏதேனும் குப்பைகள் கலந்திருந்தால், அது பேட்டரியின் உள்ளே மைக்ரோ ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், இது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் தீ மற்றும் வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

02

பூச்சு உபகரணங்கள் மற்றும் பூச்சு செயல்முறை தேர்வு

பொதுவான பூச்சு செயல்பாட்டில் பின்வருவன அடங்கும்: அவிழ்த்தல் → பிளவுபடுத்துதல் → இழுத்தல் → பதற்றம் கட்டுப்பாடு → பூச்சு → உலர்த்துதல் → திருத்தம் → பதற்றம் கட்டுப்பாடு → திருத்தம் → முறுக்கு மற்றும் பிற செயல்முறைகள். பூச்சு செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் பூச்சு உபகரணங்களின் உற்பத்தி துல்லியம், உபகரண செயல்பாட்டின் மென்மை, பூச்சு செயல்பாட்டின் போது மாறும் பதற்றம், காற்று ஓட்டத்தின் அளவு போன்ற பல காரணிகளும் பூச்சு விளைவை பாதிக்கின்றன. உலர்த்தும் செயல்முறை மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வளைவு. எனவே, பொருத்தமான பூச்சு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

பூச்சு முறையின் பொதுவான தேர்வு பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: பூசப்பட வேண்டிய அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, ஈரமான பூச்சுகளின் தடிமன், பூச்சு திரவத்தின் வேதியியல் பண்புகள், தேவையான பூச்சு துல்லியம், பூச்சு ஆதரவு அல்லது அடி மூலக்கூறு மற்றும் பூச்சு வேகம்.

மேலே உள்ள காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, எலக்ட்ரோடு பூச்சுகளின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை மற்றும் பண்புகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். லித்தியம்-அயன் பேட்டரி மின்முனை பூச்சு பண்புகள்: ① இரட்டை பக்க ஒற்றை அடுக்கு பூச்சு; ② குழம்பின் ஈரப் பூச்சு ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாக (100-300 μm) ③ குழம்பு என்பது நியூட்டன் அல்லாத உயர் பாகுத்தன்மை திரவமாகும்; ④ போலார் ஃபிலிம் பூச்சுக்கான துல்லியத் தேவை, ஃபிலிம் கோட்டிங்கைப் போலவே அதிகம்; ⑤ 10-20 μ தடிமன் கொண்ட பூச்சு ஆதரவு உடல் அலுமினியம் தகடு மற்றும் m இன் செப்புப் படலம்; ⑥ ஃபிலிம் பூச்சு வேகத்துடன் ஒப்பிடுகையில், துருவ பட பூச்சு வேகம் அதிகமாக இல்லை. மேற்கூறிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பொது ஆய்வக உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் ஸ்கிராப்பர் வகையைப் பயன்படுத்துகின்றன, நுகர்வோர் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் பெரும்பாலும் ரோலர் பூச்சு பரிமாற்ற வகையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஆற்றல் பேட்டரிகள் பெரும்பாலும் குறுகிய ஸ்லாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஸ்கிராப்பர் பூச்சு: வேலை செய்யும் கொள்கை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படல அடி மூலக்கூறு பூச்சு உருளை வழியாக சென்று நேரடியாக குழம்பு தொட்டியை தொடர்பு கொள்கிறது. படல அடி மூலக்கூறுக்கு அதிகப்படியான குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு உருளை மற்றும் ஸ்கிராப்பருக்கு இடையில் அடி மூலக்கூறு செல்லும் போது, ​​ஸ்கிராப்பருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி பூச்சு தடிமன் தீர்மானிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான குழம்பு துடைக்கப்பட்டு, ரிஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டு, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான பூச்சு உருவாகிறது. ஸ்கிராப்பர்களின் முக்கிய வகைகள் கமா ஸ்கிராப்பர்கள். கமா ஸ்கிராப்பர் என்பது பூச்சு தலையின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக வட்ட உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் இணைந்து பிளேடு போன்ற கமாவை உருவாக்குகிறது. இந்த வகை ஸ்கிராப்பர் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, பூச்சு அளவு மற்றும் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் அதிக திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை குழம்புகளுக்கு ஏற்றது.

உருளை பூச்சு பரிமாற்ற வகை: பூச்சு உருளையானது ஸ்லரியை இயக்க சுழல்கிறது, கமா ஸ்கிராப்பருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி வழியாக குழம்பு பரிமாற்ற அளவை சரிசெய்து, பின் உருளை மற்றும் பூச்சு உருளையின் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி ஸ்லரியை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றவும். இந்த செயல்முறை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ரோலர் பூச்சு பரிமாற்ற பூச்சு இரண்டு அடிப்படை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: (1) பூச்சு உருளையின் சுழற்சியானது, அளவிடும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கடந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட குழம்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது; (2) பூச்சு உருளை மற்றும் பின் உருளையை எதிர் திசைகளில் சுழற்றுவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் குழம்பு அடுக்கானது படலத்திற்கு மாற்றப்பட்டு ஒரு பூச்சு உருவாக்கப்படுகிறது.

குறுகிய பிளவு வெளியேற்றும் பூச்சு: படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு துல்லியமான ஈரமான பூச்சு தொழில்நுட்பமாக, பூச்சு திரவமானது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தின் கீழ் பூச்சு அச்சின் இடைவெளியில் வெளியேற்றப்பட்டு தெளிக்கப்பட்டு, அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும். . மற்ற பூச்சு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது வேகமான பூச்சு வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் சீரான ஈரமான தடிமன் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது; பூச்சு அமைப்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பூச்சு செயல்பாட்டின் போது மாசுபடுத்திகள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம். குழம்பு பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குழம்பு பண்புகள் நிலையானதாக இருக்கும். இது ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்குகளில் பூசப்படலாம். மேலும் இது பல்வேறு அளவிலான குழம்பு பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான உள்ளடக்கத்திற்கு மாற்றியமைக்கக்கூடியது மற்றும் பரிமாற்ற பூச்சு தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

03

பூச்சு குறைபாடுகள் மற்றும் செல்வாக்கு காரணிகள்

பூச்சு குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், பூச்சு தரம் மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது செலவைக் குறைத்தல் ஆகியவை பூச்சு செயல்பாட்டில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய முக்கியமான அம்சங்களாகும். தடித்த தலை மற்றும் மெல்லிய வால், இருபுறமும் தடிமனான விளிம்புகள், கருமையான புள்ளிகள், கடினமான மேற்பரப்பு, வெளிப்படும் படலம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஆகியவை பூச்சு செயல்பாட்டில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகள். பூச்சு வால்வு அல்லது இடைப்பட்ட வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் நேரத்தின் மூலம் தலை மற்றும் வால் தடிமன் சரிசெய்யப்படலாம். தடிமனான விளிம்புகளின் சிக்கலை, குழம்பு, பூச்சு இடைவெளி, குழம்பு ஓட்ட விகிதம் போன்றவற்றின் பண்புகளை சரிசெய்வதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் பட்டைகள் படலத்தை நிலைப்படுத்துதல், வேகத்தைக் குறைத்தல், காற்றின் கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். கத்தி, முதலியன

அடி மூலக்கூறு - குழம்பு

குழம்பு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படை இயற்பியல் பண்புகளுக்கு இடையிலான உறவு: உண்மையான செயல்பாட்டில், குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை பூச்சு விளைவில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரோடு மூலப்பொருட்கள், குழம்பு விகிதம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பைண்டர் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தயாரிக்கப்பட்ட குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை மாறுபடும். குழம்பின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பூச்சு அடிக்கடி தொடர்ச்சியாகவும் நிலையானதாகவும் மேற்கொள்ளப்பட முடியாது, மேலும் பூச்சு விளைவும் பாதிக்கப்படுகிறது.

பூச்சு கரைசலின் சீரான தன்மை, நிலைத்தன்மை, விளிம்பு மற்றும் மேற்பரப்பு விளைவுகள் பூச்சு கரைசலின் வேதியியல் பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இது பூச்சுகளின் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. கோட்பாட்டு பகுப்பாய்வு, பூச்சு சோதனை நுட்பங்கள், திரவ இயக்கவியல் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் பிற ஆராய்ச்சி முறைகள் பூச்சு சாளரத்தைப் படிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், இது நிலையான பூச்சு மற்றும் சீரான பூச்சு பெறுவதற்கான செயல்முறை செயல்பாட்டு வரம்பாகும்.

அடி மூலக்கூறு - செப்புத் தகடு மற்றும் அலுமினியத் தகடு

மேற்பரப்பு பதற்றம்: செப்பு அலுமினியத் தாளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் பூசப்பட்ட கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் கரைசல் அடி மூலக்கூறில் தட்டையாக பரவுவது கடினம், இதன் விளைவாக மோசமான பூச்சு தரம் இருக்கும். பின்பற்ற வேண்டிய ஒரு கொள்கை என்னவென்றால், பூசப்பட வேண்டிய கரைசலின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அடி மூலக்கூறை விட 5 டைன்கள்/செமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும், இருப்பினும் இது தோராயமான மதிப்பீடு மட்டுமே. கரைசல் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அடி மூலக்கூறின் சூத்திரம் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யலாம். இரண்டிற்கும் இடையேயான மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அளவிடுவது ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை உருப்படியாகவும் கருதப்பட வேண்டும்.

சீரான தடிமன்: ஸ்கிராப்பர் பூச்சு போன்ற செயல்பாட்டில், அடி மூலக்கூறின் குறுக்கு மேற்பரப்பின் சீரற்ற தடிமன் சீரற்ற பூச்சு தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும். ஏனெனில் பூச்சு செயல்பாட்டில், பூச்சு தடிமன் ஸ்கிராப்பருக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான இடைவெளியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் குறைந்த தடிமன் கிடைமட்டமாக இருந்தால், அந்த பகுதி வழியாக அதிக தீர்வு இருக்கும், மேலும் பூச்சு தடிமன் தடிமனாக இருக்கும், மேலும் நேர்மாறாகவும் இருக்கும். அடி மூலக்கூறின் தடிமன் ஏற்ற இறக்கத்தை தடிமன் அளவிலிருந்து பார்க்க முடிந்தால், இறுதி பட தடிமன் ஏற்ற இறக்கமும் அதே விலகலைக் காட்டும். கூடுதலாக, பக்கவாட்டு தடிமன் விலகல் முறுக்குகளில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே இதுபோன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருட்களின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்

நிலையான மின்சாரம்: பூச்சு வரியில், அவிழ்த்து உருளைகள் வழியாக செல்லும் போது அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் நிறைய நிலையான மின்சாரம் உருவாக்கப்படுகிறது. உருவாக்கப்படும் நிலையான மின்சாரம் காற்று மற்றும் ரோலரில் உள்ள சாம்பல் அடுக்கை எளிதில் உறிஞ்சி, பூச்சு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. டிஸ்சார்ஜ் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலையான மின்சாரம் பூச்சு மேற்பரப்பில் மின்னியல் தோற்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் தீவிரமாக, அது தீயை கூட ஏற்படுத்தும். குளிர்காலத்தில் ஈரப்பதம் குறைவாக இருந்தால், பூச்சு வரியில் நிலையான மின்சாரம் பிரச்சனை அதிகமாக இருக்கும். இத்தகைய குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, சுற்றுச்சூழலின் ஈரப்பதத்தை முடிந்தவரை அதிகமாக வைத்திருப்பது, பூச்சு கம்பியை தரையிறக்குதல் மற்றும் சில எதிர்ப்பு-நிலை சாதனங்களை நிறுவுதல்.

தூய்மை: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் சில உடல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். ஆன்லைன் சவ்வு சுத்தம் செய்யும் உருளைகள் அடி மூலக்கூறு அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் பயனுள்ள முறையாகும். மென்படலத்தில் உள்ள அனைத்து அசுத்தங்களும் அகற்றப்படாவிட்டாலும், மூலப்பொருட்களின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு இழப்புகளையும் குறைக்கலாம்.

04

லித்தியம் பேட்டரி துருவங்களின் குறைபாடு வரைபடம்

【1】 லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் எதிர்மறை மின்முனை பூச்சுகளில் குமிழி குறைபாடுகள்

இடது படத்தில் குமிழ்கள் கொண்ட எதிர்மறை மின்முனை தட்டு மற்றும் வலது படத்தில் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியின் 200x உருப்பெருக்கம். கலவை, போக்குவரத்து மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றின் போது, ​​தூசி அல்லது நீண்ட மந்தைகள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு பொருட்கள் பூச்சு கரைசலில் கலக்கின்றன அல்லது ஈரமான பூச்சு மேற்பரப்பில் விழுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் வெளிப்புற சக்திகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது மூலக்கூறு சக்திகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குழம்பு லேசான பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, ஒரு மெல்லிய மையத்துடன் வட்ட அடையாளங்கள் உருவாகின்றன.

【2】 பின்ஹோல்

ஒன்று குமிழிகளின் உருவாக்கம் (கிடைக்கும் செயல்முறை, போக்குவரத்து செயல்முறை, பூச்சு செயல்முறை); குமிழ்களால் ஏற்படும் பின்ஹோல் குறைபாட்டை புரிந்துகொள்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. ஈரப் படலத்தில் உள்ள குமிழ்கள் உள் அடுக்கிலிருந்து படத்தின் மேற்பரப்பிற்கு இடம் பெயர்ந்து, மேற்பரப்பில் சிதைந்து பின்ஹோல் குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது. குமிழ்கள் முக்கியமாக மோசமான திரவத்தன்மை, மோசமான சமன்படுத்துதல் மற்றும் கலவை, திரவ போக்குவரத்து மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகளின் போது குமிழ்கள் மோசமாக வெளியிடப்படுகின்றன.

【3】 கீறல்கள்

சாத்தியமான காரணங்கள்: வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது பெரிய துகள்கள் குறுகிய இடைவெளி அல்லது பூச்சு இடைவெளியில் சிக்கிக்கொள்வது, மோசமான அடி மூலக்கூறு தரம், பூச்சு உருளை மற்றும் பின் உருளை இடையே பூச்சு இடைவெளியைத் தடுக்கும் வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் மற்றும் அச்சு உதடு சேதமடைகிறது.

【4】 தடித்த விளிம்பு

தடிமனான விளிம்புகள் உருவாவதற்கான காரணம் குழம்பின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இது மின்முனையின் பூசப்படாத விளிம்பை நோக்கி குழம்பு இடம்பெயர்வதற்கு காரணமாகிறது, உலர்த்திய பின் அடர்த்தியான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

【5】 எதிர்மறை மின்முனை மேற்பரப்பில் திரட்டப்பட்ட துகள்கள்

ஃபார்முலா: கோள கிராஃபைட்+SUPER C65+CMC+காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்

இரண்டு வெவ்வேறு தூண்டுதல் செயல்முறைகளைக் கொண்ட துருவமுனைப்பான்களின் மேக்ரோ உருவவியல்: மென்மையான மேற்பரப்பு (இடது) மற்றும் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய துகள்கள் இருப்பது (வலது)

ஃபார்முலா: கோள கிராஃபைட்+SUPER C65+CMC/SBR+காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்

மின்முனையின் மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்களின் விரிவாக்கப்பட்ட உருவவியல் (a மற்றும் b): கடத்தும் முகவர்களின் மொத்தங்கள், முழுமையாக சிதறடிக்கப்படவில்லை.

மென்மையான மேற்பரப்பு துருவமுனைப்பான்களின் விரிவாக்கப்பட்ட உருவவியல்: கடத்தும் முகவர் முழுமையாக சிதறடிக்கப்பட்டு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

【6】 நேர்மறை மின்முனை மேற்பரப்பில் திரட்டப்பட்ட துகள்கள்

ஃபார்முலா: NCA+அசிட்டிலீன் கருப்பு+PVDF+NMP

கலவை செயல்முறையின் போது, ​​சுற்றுச்சூழலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் குழம்பு ஜெல்லி போல் மாறுகிறது, கடத்தும் முகவர் முழுமையாக சிதறாது, உருட்டப்பட்ட பிறகு துருவமுனைப்பானின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான துகள்கள் உள்ளன.

【7】 நீர் அமைப்பு துருவ தட்டுகளில் விரிசல்

சூத்திரம்: NMC532/கார்பன் கருப்பு/பைண்டர்=90/5/5 wt%, நீர்/ஐசோப்ரோபனோல் (IPA) கரைப்பான்

(a) 15 mg/cm2, (b) 17.5 mg/cm2, (c) 20 mg/cm2, மற்றும் (d) 25 mg/cm2 பூச்சு அடர்த்தியுடன், துருவமுனைப்பான்களில் மேற்பரப்பு விரிசல்களின் ஒளியியல் புகைப்படங்கள். தடிமனான துருவமுனைப்பாளர்கள் விரிசல்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

【8】 போலரைசரின் மேற்பரப்பில் சுருக்கம்

ஃபார்முலா: ஃபிளேக் கிராஃபைட்+SP+CMC/SBR+காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்

படலத்தின் மேற்பரப்பில் மாசுபடுத்தும் துகள்கள் இருப்பதால், துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஈரமான படத்தின் குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் ஏற்படுகிறது. திரவப் படலம் உமிழ்ந்து துகள்களின் சுற்றளவுக்கு இடம்பெயர்ந்து, சுருக்கப் புள்ளி குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

【9】 மின்முனையின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள்

சூத்திரம்: NMC532+SP+PVdF+NMP

குறுகலான தையல் வெளியேற்றும் பூச்சு, வெட்டு விளிம்பில் பெரிய துகள்களுடன் மின்முனையின் மேற்பரப்பில் படலம் கசிவு மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுகிறது.

【10】 பூச்சு செங்குத்து கோடுகள்

சூத்திரம்: NCA+SP+PVdF+NMP

பரிமாற்ற பூச்சுகளின் பிந்தைய கட்டத்தில், குழம்புகளின் நீர் உறிஞ்சுதல் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, பூச்சுகளின் போது பூச்சு சாளரத்தின் மேல் வரம்பை நெருங்குகிறது, இதன் விளைவாக குழம்பின் மோசமான நிலை மற்றும் செங்குத்து கோடுகள் உருவாகின்றன.

【11】 துருவப் படலம் முழுவதுமாக உலராமல் இருக்கும் பகுதியில் ரோல் அழுத்தும் விரிசல்

ஃபார்முலா: ஃபிளேக் கிராஃபைட்+SP+CMC/SBR+காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்

பூச்சு போது, ​​துருவமுனைப்பு நடுத்தர பகுதி முற்றிலும் உலர் இல்லை, மற்றும் உருட்டல் போது, ​​பூச்சு இடம்பெயர்ந்து, துண்டு வடிவ பிளவுகள் உருவாக்கும்.

【12】 துருவ உருளை அழுத்தத்தின் விளிம்பு சுருக்கங்கள்

பூச்சு, உருளை அழுத்துதல் மற்றும் பூச்சு விளிம்புகளின் சுருக்கம் ஆகியவற்றால் உருவாகும் தடித்த விளிம்புகளின் நிகழ்வு

【13】 படலத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட எதிர்மறை மின்முனை வெட்டும் பூச்சு

ஃபார்முலா: இயற்கை கிராஃபைட்+அசிட்டிலீன் கருப்பு+CMC/SBR+காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர், செயலில் உள்ள பொருள் விகிதம் 96%

துருவ வட்டு வெட்டப்படும் போது, ​​பூச்சு மற்றும் படலம் பிரிக்கப்படுகின்றன.

【14】 எட்ஜ் கட்டிங் பர்ஸ்

நேர்மறை மின்முனை வட்டு வெட்டும் போது, ​​நிலையற்ற பதற்றம் கட்டுப்பாடு இரண்டாம் வெட்டு போது படலம் burrs உருவாக்கம் வழிவகுக்கிறது.

【15】 போலார் ஸ்லைஸ் வெட்டு அலை விளிம்பு

எதிர்மறை மின்முனை வட்டின் வெட்டும் போது, ​​பொருத்தமற்ற ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் வெட்டு கத்திகளின் அழுத்தம் காரணமாக, அலை விளிம்புகள் மற்றும் கீறலின் பூச்சு பற்றின்மை உருவாகின்றன.

【16】 மற்ற பொதுவான பூச்சு குறைபாடுகளில் காற்று ஊடுருவல், பக்கவாட்டு அலைகள், தொய்வு, ரிவுலெட், விரிவாக்கம், நீர் சேதம் போன்றவை அடங்கும்.

எந்தவொரு செயலாக்க நிலையிலும் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்: பூச்சு தயாரிப்பு, அடி மூலக்கூறு உற்பத்தி, அடி மூலக்கூறு செயல்பாடு, பூச்சு பகுதி, உலர்த்தும் பகுதி, வெட்டுதல், பிளவு, உருட்டல் செயல்முறை போன்றவை. குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கான பொதுவான தருக்க முறை என்ன?

1.பைலட் உற்பத்தி முதல் உற்பத்தி வரையிலான செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு சூத்திரம், பூச்சு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல அல்லது பரந்த செயல்முறை சாளரத்தைக் கண்டறிவது அவசியம்.

2. தயாரிப்புகளின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த சில தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் புள்ளியியல் கருவிகளைப் (SPC) பயன்படுத்தவும். ஆன்லைனில் நிலையான பூச்சு தடிமனை கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது பூச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை சரிபார்க்க காட்சி தோற்ற ஆய்வு அமைப்பை (விஷுவல் சிஸ்டம்) பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

3. தயாரிப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படும் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் செயல்முறையை சரிசெய்யவும்.

05

பூச்சுகளின் சீரான தன்மை

பூச்சுகளின் சீரான தன்மை என்று அழைக்கப்படுவது, பூச்சு பகுதிக்குள் பூச்சு தடிமன் அல்லது பிசின் அளவு விநியோகத்தின் நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. பூச்சு தடிமன் அல்லது பிசின் அளவு சிறந்த நிலைத்தன்மை, சிறந்த பூச்சு சீரான, மற்றும் நேர்மாறாகவும். பூச்சு சீரான தன்மைக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு குறியீடு இல்லை, இது ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள பூச்சு தடிமன் அல்லது பிசின் அளவு ஆகியவற்றின் விலகல் அல்லது சதவீத விலகல் மூலம் அளக்கப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச பூச்சு தடிமன் அல்லது பிசின் அளவு இடையே வேறுபாடு. பூச்சு தடிமன் பொதுவாக µ m இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பகுதியின் ஒட்டுமொத்த பூச்சு நிலையை மதிப்பிடுவதற்கு பூச்சுகளின் சீரான தன்மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில், அடி மூலக்கூறின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து திசைகளில் உள்ள சீரான தன்மையைப் பற்றி நாம் பொதுவாகக் கவலைப்படுகிறோம். கிடைமட்ட சீருடை என அழைக்கப்படுவது பூச்சு அகல திசையின் (அல்லது இயந்திரத்தின் கிடைமட்ட திசை) சீரான தன்மையைக் குறிக்கிறது. நீளமான சீருடை என அழைக்கப்படுவது பூச்சு நீளத்தின் திசையில் (அல்லது அடி மூலக்கூறு பயண திசையில்) சீரான தன்மையைக் குறிக்கிறது.

அளவு, செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பசை பயன்பாட்டு பிழைகளின் கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. பொதுவாக, அடி மூலக்கூறின் பெரிய அகலம் (அல்லது பூச்சு), பக்கவாட்டு சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம். ஆன்லைனில் பூச்சு செய்வதில் பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அடி மூலக்கூறு அகலம் 800 மிமீக்குக் கீழே இருக்கும்போது, ​​பக்கவாட்டு சீரான தன்மை பொதுவாக எளிதாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது; அடி மூலக்கூறின் அகலம் 1300-1800mm க்கு இடையில் இருக்கும் போது, ​​பக்கவாட்டு சீரான தன்மையை பெரும்பாலும் நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட சிரமம் உள்ளது மற்றும் கணிசமான அளவு தொழில்முறை தேவைப்படுகிறது; அடி மூலக்கூறு அகலம் 2000 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பக்கவாட்டு சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம், மேலும் சில உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே அதை நன்றாகக் கையாள முடியும். உற்பத்தித் தொகுதி (அதாவது பூச்சு நீளம்) அதிகரிக்கும் போது, ​​குறுக்கு சீரான தன்மையைக் காட்டிலும் நீளமான சீரான தன்மை அதிக சிரமம் அல்லது சவாலாக மாறலாம்.