லித்தியம் பேட்டரிகளுக்கான நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் தர மேலாண்மை

லித்தியம் பேட்டரிகளுக்கான நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் தர மேலாண்மை

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் செயல்திறன் நேர்மறை எலக்ட்ரோடு பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

இந்தக் கட்டுரை, உலோக வெளிநாட்டுப் பொருட்களுடன் கலப்பது, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மற்றும் மோசமான தொகுதி நிலைத்தன்மை போன்ற லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் பல தோல்வி வடிவங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த செயலிழப்பு வடிவங்கள் பேட்டரி செயல்திறனுக்கு ஏற்படுத்தும் கடுமையான தீங்குகளை விளக்குகிறது, மேலும் தர மேலாண்மை கண்ணோட்டத்தில் இந்த தோல்விகளை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை விளக்குகிறது, மேலும் தர சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் வலுவான உத்தரவாதங்களை வழங்குகிறது.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, கேத்தோடு பொருள் லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளின் முக்கிய மையப் பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தற்போது, ​​லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளின் சந்தைப்படுத்தப்பட்ட கேத்தோடு பொருட்களில் லித்தியம் கோபலேட், லித்தியம் மாங்கனேட், லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட், மும்மை பொருட்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் அடங்கும்.

லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளுக்கான பிற மூலப்பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பல்வேறு நேர்மறை மின்முனை பொருட்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை, உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் தரம் தோல்வியடையும் அபாயம் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் உயர் தர மேலாண்மை தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. இக்கட்டுரையானது லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளுக்கான நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் பொதுவான தோல்வி வடிவங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தடுப்பு நடவடிக்கைகளை பொருள் பயனர்களின் கண்ணோட்டத்தில் விவாதிக்கிறது.

1. நேர்மறை மின்முனை பொருளில் கலந்த உலோக வெளிநாட்டு பொருட்கள்

இரும்பு (Fe), தாமிரம் (Cu), குரோமியம் (Cr), நிக்கல் (Ni), துத்தநாகம் (Zn), வெள்ளி (Ag) மற்றும் பிற உலோக அசுத்தங்கள் கேத்தோடு பொருளில் இருக்கும்போது, ​​மின்னழுத்தம் உருவாகும் கட்டத்தில் பேட்டரி இந்த உலோக உறுப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் குறைப்பு திறனை அடைகிறது, இந்த உலோகங்கள் முதலில் நேர்மறை துருவத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு பின்னர் எதிர்மறை துருவத்திற்கு குறைக்கப்படும். எதிர்மறை துருவத்தில் உள்ள உலோக கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குவிந்தால், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் கடினமான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் உதரவிதானத்தைத் துளைத்து, பேட்டரியின் சுய வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

சுய வெளியேற்றம் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளில் அபாயகரமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே மூலத்திலிருந்து உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

நேர்மறை மின்முனை பொருட்களுக்கு பல உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உலோக வெளிநாட்டு பொருட்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படும் அபாயம் உள்ளது. இது உபகரண ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் பொருள் சப்ளையர்களின் ஆன்-சைட் தர மேலாண்மை நிலைக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. இருப்பினும், பொருள் வழங்குநர்கள் பெரும்பாலும் விலைக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக குறைந்த அளவிலான உபகரண ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளனர், இதன் விளைவாக உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அதிக முறிவுகள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் கட்டுப்படுத்த முடியாத அபாயங்கள் அதிகரிக்கின்றன.

எனவே, நிலையான பேட்டரி செயல்திறன் மற்றும் சுய வெளியேற்றத்தைத் தடுக்க, பேட்டரி உற்பத்தியாளர்கள் ஐந்து அம்சங்களில் இருந்து உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தடுக்க பொருள் சப்ளையர்களை ஊக்குவிக்க வேண்டும்: மனித, இயந்திரம், பொருள், முறை மற்றும் சுற்றுச்சூழல்.

பணியாளர்கள் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து தொடங்கி, பணியாளர்கள் பட்டறைக்குள் உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களை எடுத்துச் செல்வது, நகைகளை அணிவது மற்றும் வேலை செய்யும் ஆடைகள், காலணிகள் மற்றும் கையுறைகளை அணிந்துகொள்வது ஆகியவை தடை செய்யப்பட வேண்டும். மேற்பார்வை மற்றும் ஆய்வுப் பொறிமுறையை நிறுவுதல், பணியாளர்களின் தர விழிப்புணர்வை வளர்ப்பது, மேலும் அவர்களை உணர்வுப்பூர்வமாகப் பணிமனை சூழலுக்கு இணங்கச் செய்து பராமரிக்கச் செய்தல்.

உற்பத்தி உபகரணங்கள் வெளிநாட்டு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான முக்கிய இணைப்பாகும், அதாவது துரு மற்றும் உபகரணங்களின் கூறுகள் மற்றும் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கருவிகளில் உள்ளார்ந்த பொருள் உடைகள்; உபகரணக் கூறுகள் மற்றும் கருவிகள் நேரடியாக பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளாதவை, மற்றும் பட்டறையில் காற்றோட்டம் காரணமாக தூசி ஒட்டிக்கொண்டு பொருளில் மிதக்கிறது. தாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து, ஓவியம் வரைதல், உலோகம் அல்லாத பொருள் பூச்சுகள் (பிளாஸ்டிக், பீங்கான்) மற்றும் வெற்று உலோகக் கூறுகளைப் போர்த்துதல் போன்ற பல்வேறு சிகிச்சை முறைகளைப் பின்பற்றலாம். மேலாளர்கள் உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது, சரிபார்ப்புப் பட்டியலை நிறுவுவது மற்றும் சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துவது எப்படி என்பதை தெளிவாக வரையறுக்க தொடர்புடைய விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளை நிறுவ வேண்டும்.

மூலப்பொருட்கள் நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களில் உலோக வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் நேரடி மூலமாகும். வாங்கிய மூலப்பொருட்கள் உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தில் விதிமுறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அவற்றின் உள்ளடக்கம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களில் உள்ள உலோக அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் தரத்தை மீறினால், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் அவற்றை அகற்றுவது கடினம்.

உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களை அகற்றுவதற்காக, நேர்மறை மின்முனை பொருட்களின் உற்பத்தியில் மின்காந்த இரும்பு அகற்றுதல் அவசியமான செயலாக மாறியுள்ளது. மின்காந்த இரும்பு அகற்றும் இயந்திரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த உபகரணங்கள் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற காந்தம் அல்லாத உலோகப் பொருட்களில் வேலை செய்யாது. எனவே, பட்டறை செம்பு மற்றும் துத்தநாக கூறுகளின் பயன்பாட்டை தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், தூள் அல்லது காற்றில் நேரடியாக தொடர்பு கொள்வதைத் தவிர்க்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, மின்காந்த இரும்பு நீக்கியின் நிறுவல் நிலை, நிறுவல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளும் இரும்பு அகற்றும் விளைவில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

பட்டறை சூழலை உறுதி செய்வதற்கும், பட்டறையில் நேர்மறையான அழுத்தத்தை அடைவதற்கும், வெளிப்புற தூசி மற்றும் மாசுபடுத்தும் பொருட்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க இரட்டை கதவுகள் மற்றும் காற்று மழை கதவுகளை நிறுவுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், பட்டறை உபகரணங்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகள் துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் தரையையும் வர்ணம் பூச வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து demagnetized வேண்டும்.

2. நேர்மறை மின்முனை பொருளின் ஈரப்பதம் தரநிலையை மீறுகிறது

நேர்மறை மின்முனை பொருட்கள் பெரும்பாலும் மைக்ரான் அல்லது நானோ அளவிலான துகள்களாகும், அவை காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானவை, குறிப்பாக அதிக Ni உள்ளடக்கம் கொண்ட மும்மைப் பொருட்கள். பாசிடிவ் எலக்ட்ரோடு பேஸ்ட்டைத் தயாரிக்கும் போது, ​​பாசிட்டிவ் எலக்ட்ரோடு பொருளில் அதிக நீர்ச்சத்து இருந்தால், பிவிடிஎஃப் கரைதிறன் குறையும், குழம்பு கலவையின் போது என்எம்பி தண்ணீரை உறிஞ்சிய பிறகு, பேஸ்ட் ஜெல் ஜெல்லியாக மாறும், இது செயலாக்க செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஒரு பேட்டரியை உருவாக்கிய பிறகு, அதன் திறன், உள் எதிர்ப்பு, சுழற்சி மற்றும் உருப்பெருக்கம் ஆகியவை பாதிக்கப்படும், எனவே நேர்மறை மின்முனைப் பொருளின் ஈரப்பதம், உலோக வெளிநாட்டு பொருட்கள் போன்றவை, ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு திட்டமாக இருக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் தன்னியக்க நிலை அதிகமாக இருந்தால், காற்றில் உள்ள தூளின் வெளிப்பாடு நேரம் குறைவாகவும், குறைந்த நீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. முழு குழாய் போக்குவரத்தை அடைதல், குழாய் பனி புள்ளிகளை கண்காணித்தல் மற்றும் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை அடைய ரோபோ ஆயுதங்களை நிறுவுதல் போன்ற உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷனை மேம்படுத்த பொருள் வழங்குநர்களை ஊக்குவிப்பது ஈரப்பதம் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க பெரிதும் உதவுகிறது. இருப்பினும், சில பொருள் வழங்குநர்கள் தொழிற்சாலை வடிவமைப்பு அல்லது விலை அழுத்தங்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளனர், மேலும் உபகரணங்கள் ஆட்டோமேஷன் அதிகமாக இல்லாதபோதும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல முறிவுகள் இருக்கும்போது, ​​தூள் வெளிப்படும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது தூளுக்கு நைட்ரஜன் நிரப்பப்பட்ட பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.
உற்பத்தி பட்டறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஒரு முக்கிய கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டியாகும், மேலும் கோட்பாட்டளவில், பனி புள்ளி குறைவாக இருந்தால், அது மிகவும் சாதகமானது. பெரும்பாலான பொருள் வழங்குநர்கள் சின்டரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். சுமார் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையானது தூளில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் பெரும்பகுதியை அகற்றும் என்று அவர்கள் நம்புகிறார்கள். சின்டரிங் செயல்முறையிலிருந்து பேக்கேஜிங் நிலைக்கு ஈரப்பதம் அறிமுகம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, அது அடிப்படையில் பொருளின் ஈரப்பதம் தரத்தை மீறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.

நிச்சயமாக, சின்டரிங் செயல்முறைக்கு முன் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் இல்லை என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை, ஏனென்றால் முந்தைய செயல்பாட்டில் அதிக ஈரப்பதம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால், சின்டெரிங் செயல்திறன் மற்றும் பொருளின் நுண்ணிய அமைப்பு பாதிக்கப்படும். கூடுதலாக, பேக்கேஜிங் முறையும் மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலான பொருள் வழங்குநர்கள் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கு அலுமினிய பிளாஸ்டிக் பைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது தற்போது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகத் தோன்றுகிறது.

நிச்சயமாக, வெவ்வேறு பொருள் வடிவமைப்புகள் நீர் உறிஞ்சுதலில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், அதாவது பூச்சு பொருட்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவில் உள்ள வேறுபாடுகள் போன்றவை அவற்றின் நீர் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கலாம். சில பொருள் வழங்குநர்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்தை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறார்கள் என்றாலும், அவை தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் எலக்ட்ரோடு தகடுகளாக செய்யப்பட்ட பிறகு ஈரப்பதத்தை உலர்த்துவது மிகவும் கடினம், இது பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, புதிய பொருட்களை உருவாக்கும் போது, ​​நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிக உலகளாவிய தன்மை கொண்ட பொருட்களின் வளர்ச்சி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது வழங்கல் மற்றும் தேவை ஆகிய இரண்டிற்கும் பெரிதும் பயனளிக்கிறது.

3. 3 நேர்மறை மின்முனைப் பொருட்களின் மோசமான தொகுதி நிலைத்தன்மை

பேட்டரி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பாசிட்டிவ் எலக்ட்ரோடு பொருட்களின் தொகுதிகளுக்கு இடையே சிறிய வேறுபாடு மற்றும் சிறந்த நிலைத்தன்மை, முடிக்கப்பட்ட பேட்டரியின் செயல்திறன் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும். நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் கேத்தோடு பொருளின் முக்கிய தீமைகளில் ஒன்று மோசமான தொகுதி நிலைத்தன்மை. கூழ் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு தொகுதி குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான உள்ளடக்கம் பெரிய தொகுதி ஏற்ற இறக்கங்களின் காரணமாக நிலையற்றதாக இருக்கும், இது பயனர்களுக்கு சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மாற்றியமைக்க நிலையான செயல்முறை சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தி உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷன் பட்டத்தை மேம்படுத்துவது லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் பொருட்களின் தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய வழிமுறையாகும். இருப்பினும், தற்போது, ​​உள்நாட்டு லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட் பொருள் சப்ளையர்களின் உபகரணங்கள் ஆட்டோமேஷன் பட்டம் பொதுவாக குறைவாக உள்ளது, தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தர மேலாண்மை திறன் அதிகமாக இல்லை, மேலும் வழங்கப்பட்ட பொருட்கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் தொகுதி உறுதியற்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன. பயனர்களின் பார்வையில், தொகுதி வேறுபாடுகளை அகற்ற முடியாவிட்டால், அதே தொகுதியில் உள்ள பொருட்கள் சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருந்தால், ஒரு தொகுதியின் பெரிய எடை, சிறந்தது என்று நம்புகிறோம்.

எனவே இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இரும்பு லித்தியம் பொருள் சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கிய பிறகு ஒரு கலவை செயல்முறையைச் சேர்க்கிறார்கள், இது பல தொகுதி பொருட்களை சமமாக கலக்க வேண்டும். கலவை கெட்டிலின் அளவு பெரியது, அதில் அதிகமான பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் கலப்பு தொகுதியின் அளவு பெரியது.

துகள் அளவு, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு, ஈரப்பதம், pH மதிப்பு மற்றும் இரும்பு லித்தியம் பொருட்களின் பிற குறிகாட்டிகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட குழம்புகளின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கலாம். இருப்பினும், இந்த குறிகாட்டிகள் பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குழம்பு தொகுதிகளுக்கு இடையே பாகுத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருக்கலாம். தொகுதி பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் முரண்பாடுகளைத் தடுக்க, உற்பத்தி சூத்திரத்தை உருவகப்படுத்துவது மற்றும் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சில குழம்பு பாகுத்தன்மை சோதனைகளை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது அவசியம், மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பின்னரே அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் பேட்டரி உற்பத்தியாளர்கள் நடத்தினால். ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் முன் சோதனை செய்வது, உற்பத்தித் திறனை வெகுவாகக் குறைக்கும், எனவே அவர்கள் இந்த வேலையைப் பொருள் வழங்குநருக்கு அனுப்புவார்கள் மற்றும் பொருள் சப்ளையர் சோதனையை முடித்து அனுப்புவதற்கு முன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நிச்சயமாக, தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் பொருள் சப்ளையர்களின் செயல்முறை திறன்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இயற்பியல் பண்புகளின் சிதறல் சிறியதாகி வருகிறது, மேலும் ஏற்றுமதிக்கு முன் பாகுத்தன்மையை சோதிக்கும் படி தவிர்க்கப்படலாம். நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நடவடிக்கைகளுக்கு மேலதிகமாக, தொகுதி உறுதியற்ற தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் தரச் சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் தரமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து தொடங்குகிறது.

(1) இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவுதல்.

ஒரு பொருளின் உள்ளார்ந்த தரம் வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எனவே, ஆபரேட்டர்கள் எவ்வாறு செயல்படுகிறார்கள் என்பது தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் விரிவான மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்க தரநிலைகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

(2) CTQ இன் அடையாளம்.

தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய குறிகாட்டிகள் மற்றும் செயல்முறைகளை அடையாளம் காணவும், இந்த முக்கிய கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளை கண்காணிக்கவும் மற்றும் தொடர்புடைய அவசர பதில் நடவடிக்கைகளை உருவாக்கவும். ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமில ரயில் பாதை என்பது லித்தியம் இரும்பு பாஸ்பேட்டின் தற்போதைய தயாரிப்பின் முக்கிய நீரோட்டமாகும். அதன் செயல்முறைகளில் பேட்ச்சிங், பால் அரைத்தல், சிண்டரிங், நசுக்குதல், பேக்கேஜிங் போன்றவை அடங்கும். பந்து அரைக்கும் செயல்முறை ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் பந்து அரைத்த பிறகு முதன்மை துகள் அளவின் நிலைத்தன்மை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், துகள்களின் நிலைத்தன்மை. முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அளவு பாதிக்கப்படும், இது பொருட்களின் தொகுதி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

(3) SPC இன் பயன்பாடு.

முக்கிய செயல்முறைகளின் முக்கிய சிறப்பியல்பு அளவுருக்களின் SPC நிகழ்நேர கண்காணிப்பை நடத்துதல், அசாதாரண புள்ளிகளை பகுப்பாய்வு செய்தல், உறுதியற்ற தன்மைக்கான காரணங்களைக் கண்டறிதல், பயனுள்ள திருத்தம் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை பாய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

4. பிற பாதகமான சூழ்நிலைகள்

குழம்பு தயாரிக்கும் போது, ​​நேர்மறை எலக்ட்ரோடு பொருள் கரைப்பான்கள், பசைகள் மற்றும் கடத்தும் முகவர்களுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் குழம்பு தொட்டியில் சமமாக கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. நேர்மறை மின்முனை பொருளில் பெரிய துகள்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களை இடைமறித்து பூச்சு தரத்தை உறுதிப்படுத்த கடையில் ஒரு வடிகட்டி திரை நிறுவப்பட்டுள்ளது. நேர்மறை மின்முனைப் பொருள் பெரிய துகள்களைக் கொண்டிருந்தால், அது வடிகட்டித் திரையின் அடைப்பை ஏற்படுத்தும். பெரிய துகள்களின் கலவை இன்னும் நேர்மறை மின்முனை பொருளாக இருந்தால், அது உற்பத்தி திறனை மட்டுமே பாதிக்கும் மற்றும் பேட்டரி செயல்திறனை பாதிக்காது, மேலும் அத்தகைய இழப்புகளை குறைக்கலாம். ஆனால் இந்த பெரிய துகள்களின் கலவை நிச்சயமற்றதாக இருந்தால் மற்றும் அவை மற்ற உலோக வெளிநாட்டு பொருட்களாக இருந்தால், ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட குழம்பு முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, பெரும் இழப்புகளை விளைவிக்கும்.

பொருள் சப்ளையர்களுக்குள் உள்ள உள் தர மேலாண்மைச் சிக்கல்கள் காரணமாக இந்த அசாதாரணம் ஏற்பட வேண்டும். பெரும்பாலான நேர்மறை எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் திரையிடல் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் திரை சேதமடைந்துள்ளதா, ஆய்வு செய்யப்பட்டு சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படுகிறது. திரை சேதமடைந்தால், கசிவு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் தொழிற்சாலை ஆய்வின் போது பெரிய துகள்கள் கண்டறியப்பட்டதா என்பது இன்னும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.